本文摘要：概要：大伙房水库引水工程DB1施工段1#支洞所控主洞段弧段，半径长100m，弧长70.349m。弧段采行现场组装模板的方法展开混凝土衬砌施工。 关键词：DB1施工段；弧段混凝土衬砌；施工措施 1概况 大伙房水库引水工程DB1施工段1#支洞所控主洞段弧段，接续桩号分别为0+273.466、0+343.815，半径长100m，弧长70.349m。

概要：大伙房水库引水工程DB1施工段1#支洞所控主洞段弧段，半径长100m，弧长70.349m。弧段采行现场组装模板的方法展开混凝土衬砌施工。

关键词：DB1施工段；弧段混凝土衬砌；施工措施　　1概况　　大伙房水库引水工程DB1施工段1#支洞所控主洞段弧段，接续桩号分别为0+273.466、0+343.815，半径长100m，弧长70.349m。上游边覆以拱顶混凝土衬砌已转入弧段施工，根据设计的转弯半径和弧长，共计将弧段的混凝土分成6个直段施工，于2007年6月25日第一段衬砌完了之后，向第二段移动台车时找到无法所在之处，经计算出来找到，台车就目前的实际情况根本无法通过弧段。

找到之后立刻通报业主、监理等有关部门，经过严肃研究要求，弧段采行现场组装模板的方法展开混凝土衬砌施工。　　2施工进度分析　　弧段边覆以拱顶混凝土衬砌根据施工强度分析，原先台车拆除移到上游段展开加装，到弧段衬砌完了之后完全恢复台车衬砌约必须三个多月的时间。拆除台车、移到弧段上游及模板拱架等打算工作大约须要30天；每段混凝土的模板支立、吊装、等强、拆模等大约须要12天，五段共计大约必须60天；吊装后现场清扫大约须要3天时间。

这样，不具备台车衬砌的条件共需三个多月的时间。　　3施工措施　　3.1台车拆除和移往。

由于台车无法长时间通过弧段，需在主支洞交叉处展开拆除，然后移往至弧段上游仰拱没有吊装的部位展开台车加装。台车拆除必须反铲、装载机等设备因应，由于洞内作业面狭小，施工作业十分不便，拆除下来的部件有些较轻、较小，运输艰难，且拆除的台车部件也无场地堆满，因此施工较为艰难。　　3.2模板支立。使用简陋钢拱顶架人组模板支立，面板使用标准建筑钢模板现场组装。

确认加装基准点，相同底板钢拱顶架，支立线脚钢拱顶架，加装各向的相连，加装模板，校正装配模板，混凝土吊装，脱模，转入下一循环。使用简陋钢拱顶架人组模板支立，面板使用标准建筑钢模板现场组装。

拱架间隔1.2m一榀，钢拱顶架装配模板结构型式如图1右图。（1）模板加装控制措施，模板支撑架的布置是便于拆除的结构型式，确保后移去模板时不损毁混凝土。钢模面板涂刷符合规定的脱模剂。

加装时逐级校正下层偏差，确保模板下端不存在错台等。在混凝土吊装过程中，按拒绝检查模板的定线和定位，避免模板变形走样等。

找到问题，立刻采取有效措施缺失、解决问题。（2）模板的拆毁。

现浇结构的模板拆毁时的混凝土强度，必需合乎施工图纸和规范的拒绝。　　3.3混凝土拌和、运输与吊装　　（1）混凝土拌和。

必需按试验及批准后的投料顺序和拌和时间展开拌和。依据实验室获取并经工程师批准后的配料单展开配料拌和。（2）混凝土运输入仓。

使用混凝土加热运输车运往作业部位，HBTS60型混凝土输送泵泵送入仓；不准在运输途中和卸料时煮沸。权利行踪高度不得小于2m，否则须要加设缓降设施，以避免骨料分离出来。（3）混凝土吊装。

①边墙混凝土吊装。边墙混凝土吊装使用泵送入仓，行踪高度无法多达2m，边墙两侧混凝土均匀分布下降，仅次于高差不得多达50cm。混凝土分层铺料，分层振捣使用软轴振捣棒。

②覆以拱顶混凝土吊装。覆以拱顶吊装混凝土时腾出作业孔，混凝土泵管由腾出孔转入仓内，操作者人员也通过腾出作业孔展开摊铺、振捣。

两侧混凝土吊装时平面下漆、分层摊铺、分层振捣。当混凝土吊装相似顶部时，将腾出作业孔关上，混凝土经过顶部中间一排腾出泵管孔压入仓内，待混凝土全部充满著顶部空间后，堵塞进料管拆下来泵管。该部位振捣使用事前加装在模板上的振动器来已完成。必需确保覆以拱顶上部填充混凝土。

③泵送混凝土作业注意事项：供料跟上时，要随时暂停泵送。当料斗存料不多时，可使泵不作偏移循环两个冲程（每缸），再行相反循环（泵送）两个冲程。泵送长时间中断时，暂停加热，再度泵送前，则再行加热。混凝土泵送来后，立刻清除运送管道，清除泵机。

（4）衬砌施工主要技术措施。①对原材料严格把关，不合格材料禁令用于，尤其是骨料粒径级配上、外加剂等材质严格要求。

②立模前再行检查断面、中线、渗漏水情况，清理仰拱积水及牢固石渣等杂物。③钢筋骨架要绑扎稳固，保证钢筋加装方位精确。④严苛混凝土和钢筋混凝土的原材料试验，竣工验收精心搭配水泥、骨料、外加剂，精心展开混凝土因应比设计并大大优化，严苛按照因应比精确秤。

⑤掌控好混凝土由拌和出有预料到进模时间。⑥每循环脱模后，清刷模板，涂刷脱模剂。泵送混凝土施工工艺流程图如图2右图。

　　3.4质量检查和竣工验收　　（1）混凝土原材料的质量检验。水泥、外加剂、水、骨料质量检验按国家和行业的有关规定展开采样检测。

（2）混凝土质量的检测。①混凝土拌和均匀分布性检测。

合乎检测出厂拒绝。②塌落度检测。

按施工拒绝，每班展开现场混凝土塌落度的检测。③强度检测。

现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件来源于同一盘混凝土。　　参考文献　　[1]熊启钧.水源引水建筑物丛书隧洞[M].中国水利水电出版社发行部，2002..。

本文关键词：弧段,混凝土,衬砌,施工,措施,浅析,概要,华体会体育app官网下载,大

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